模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產(chǎn)生應力之源，造成壓鑄生產(chǎn)模具損壞的原因：壓鑄生產(chǎn)中。包括有機械應力和熱應力.

　　裂紋發(fā)展很快。模具加工制造過程中 毛坯鍛造品德成績。有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋。而鋼材中的樹枝狀晶體、攙和碳化物、縮孔、氣泡等松懈毛病沿加工方法被延伸拉長，且裂紋展開很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸。形成流線，這種流線對以后的最初的淬火變形、開裂、利用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。車、銑、刨等終加工時產(chǎn)生的切削應力，這種應力可顛末中間退火來消除。淬火鋼磨削時產(chǎn)生磨削應力，磨削時產(chǎn)生抵觸熱，產(chǎn)生軟化層、脫碳層，下降了熱疲勞強度，簡略導致熱裂、早期裂紋。對h13鋼在精磨后，可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時結束消除應力退火。電火花加工產(chǎn)生應力。模具表面產(chǎn)生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應采用高的頻次，使白亮層減到最小，必須結束拋光方法去除，并進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。

　　從而會導致模具開裂而過早報廢，模具處理過程中 熱處理不當。特別是只采用調質，不進行淬火，深圳五金制品再進 行表面氮化工藝，壓鑄幾千模次后會出現(xiàn)表面龜裂和開裂。鋼淬火時產(chǎn)生應力，冷卻過程中的熱應力與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形、開裂的原因，固必須進行回火來消除應力。