對于新模具在檢測完畢后，方可安裝到?jīng)_床上，在安裝之后，也需要試模。先沖少量產(chǎn)品，然后參照圖紙或者樣品對沖壓出來的產(chǎn)品進行嚴格的檢驗，如發(fā)現(xiàn)不合格尺寸必須對模具進行修磨或者重新加工。試模成功后，再加工一定批量的產(chǎn)品后，再次對產(chǎn)品和模具進行檢測，因為如果模具如果存在熱處理不良的情況話，在加工一定批量的產(chǎn)品后會發(fā)生變形現(xiàn)象。

     沖壓折彎件經(jīng)常出現(xiàn)的一些問題及解決辦法:
 一，折彎后沖壓件尺寸不達標或者形狀有偏差

      我們加工的鋼板都是具有一定的回彈性的，而這其中不銹鋼和彈簧鋼尤其明顯。所以在開模前一定要將材料的回彈性考慮進去，一般在設(shè)計不銹鋼或者彈簧鋼沖壓模具時，需要在正式確定折彎模具尺寸前先對回彈量進行試驗。

二，產(chǎn)品表面質(zhì)量不良

     沖壓折彎件表面質(zhì)量不良主要有：劃傷、拉傷、凹點等等。這主要是由于模具表面光潔度不好、模具硬度熱處理不合理、折彎模具圓角過小或有損壞的地方。當然如果所要加工鋼板的厚度不標準或者材料不合格也會導致這一現(xiàn)象。

三，折彎處出現(xiàn)裂紋

     沖壓折彎件折彎處出現(xiàn)裂紋是折彎產(chǎn)品最常見的問題之一。出現(xiàn)這樣現(xiàn)象的原因主要有以下幾個方面：

1、材料選擇不當

原材料的塑形不好，硬度過高，脆性過大。

2、折彎方向選擇不當

在折彎時，一定要將折彎方向與材料軋紋方向相同，而對于需要雙向折彎的沖壓件，折彎放心要和軋紋方向成45度的夾角。

3、模具圓角過小

模具圓角也就是折彎的彎曲的半徑，這個一般是根據(jù)材料的厚度來確定，如果材料過厚而圓角過小的話，就容易出現(xiàn)裂紋。

4、摩擦力過大

在折彎時，可根據(jù)實際的加工情況，采取潤滑處理。